Нож для мужчины (к удивлению многих — и для женщин тоже) — это больше, чем просто нож. Сам изготовлением ножей занялся сравнительно давно, когда занялся охотой и понял, что наши специализированные магазины (в то время) предлагают крайне скупой выбор ножей не только для охоты, но и для рыбалки.
Ниже приведу самые распространённые марки стали (и, что так же важно — легкодоступные), из которых при наличии ума, прямых рук и некоторых знаний, вполне себе можно сделать для собственных нужд добротный нож.
А начну с самых простых и распространённых: нержавеющие стали.
- 40Х13, 65Х13, 95Х13 (95Х18)
Это очень распространённые стали для ножей.Из неё делают как медицинский инструментарий, так и детали, подверженные воздействию агрессивной среды. Легко достать и очень легко обработать. Отлично полируется до зеркального состояния. Клинки из этой стали можно закалить до твёрдости в 56-58 HRC, после чего они довольно сносно держат режущую кромку, не выкрашиваются.
Х12МФ — одна из лучших нержавеющих сталей, на порядок превосходящая представителей вышеприведённой группы. Из этой стали делают метчики, плашки, инструмент для резки металла, чеканы и прочее. Хорошо полируется, незакаленная заготовка хорошо обрабатывается. Закалить можно вплоть до 60-62 HRC. Отлично смотрятся клинки ножей из такой стали, которые были протравлены в кислоте или растворе хлорного железа.
Далее можно вспомнить рессорно-пружинные стали.
- 65Г, 60СГ,50ХГ, 50ХФА
Это марки сталей, из которых делают пружины амортизаторов и пластинчатые рессоры различной техники. Для ножей вполне подходят именно пружины, так как их сталь (50ХГ, 50ХФА) имеет больше примесей хрома и иных легирующих элементов, повышающих их прочность и коррозиестойкость. Легко полируется и хорошо обрабатывается. Можно закалить до 58-60HRC. Вязка, прочна на излом. Кстати, из пружин тепловозов в годы гражданской войны были сделаны лучшие кавказские (в первую очередь — дагестанские) клинки.
Теперь перейдём к более интересным сталям, среди которых выделяется шарикоподшипниковая сталь.
- ШХ6, ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ
Из этой стали делают кольца и тела качения шариковых и роликовых подшипников, обратные клапана насосов, пальцы и пр. Отлично обрабатывается, легко полируется до зеркального блеска. Отлично держит режущую кромку, прочна. Закалить можно до 58-60HRC. Минус — ржавеет, поэтому для клинка нужна дополнительная обработка в виде травления. Ну, и без навыков кузнечного дела из подшипника клинок не сделать. Но можно на заказ и через знакомых.
Ну, и напоследок, упомяну об одной из любимиц — быстрорежущая сталь. (рапид, быстрорез)
- Р18, Р9, Р6М5, Р18К5Ф2
Это сталь для резцов, различных сверл, пил по металлу и инструмента для обработки твердых марок сталей. Клинки ножей из этих сталей имеют твердость вплоть до 64HRC. Обрабатывать (слесарить) клинки из уже закалённых пластин — адское мучение, но оно того стоит :супер Ножи выходят фантастическими по своим режущим свойствам. А вот отполировать до зеркального блеска сталь вряд ли удастся, только до красивой матовости. Обработка в растворе хлорного железа выявляет красиву структуру стали (чем-то напоминает булатный рисунок).
Кстати, зарубежный аналог — D2, из которого делают ножи с о-о-о-очень хорошим ценником. И ещё пару слов по поводу хрупкости и ломкости быстрореза. В первую очередь это касается б/у полотен для резки металла — они часто бывают хрупкими и даже в руках разлетаются на несколько частей. Но даже эти пилы, если они новые, будут отличным материалом для клинка ножа.
P.S. В одной теме невозможно охватить все разнообразные виды стали, из которых можно сделать отличный нож. Поэтому в следующей теме изложу ту информационную составляющую, которая не вошла в эту статью. Какие-то стали требуют горна и высоких температур, какие-то и достать весьма сложно, какие-то одной своей маркой могут отпугнуть (как в случае с торсионной сталью — материал отличный, но название я сейчас и не вспомню — столько букв и цифр). Здесь я предлагаю комментировать по существу, может у вас есть свои собственные идеи, то предлагайте, с удовольствием отвечу на все вопросы.
Далее еще хотел бы добавить, чем дальше обрабатывать ручки ножа, может кому-то реально будет интересно это почитать. Собственноручно покрывал свои рукоятки достаточно хитрым зельем, которое варил сам.
Льняное масло из аптеки, грею на самом маленьком огне, часа 4-5, без всяких водных бань. Дымить сильно не должно, но вытяжка хорошая нужна. Когда все остыло, руки дошли до канифоли (смола хвойных) и до парафина (воск закончился, да парафин не хуже). Канифоль растворил в ацетоне, и вылил в масло, туда же кинул свечку. Всё снова прогрел до дымка, и процедил через туалетную бумагу.
Получается такая жидкость, как янтарного цвета. Это она в двух состояниях, жидкая при температуре тела и уже при комнатной как кисель. Перед нанесением на ручку я её подогреваю, мажу, и убираю нож на сутки. Потом проходишь мелкой шкуркой и опять. Так уже дважды повторил ещё разок осталось.
Смысл такой, чтобы закрыть все поры дерева снаружи, но не пропитывать всю рукоятку, зачем лишние носить. Торцы рукояти закрыты наглухо, сверху помазано, больше ничего не нужно. Чистая как слеза.
Многие делают гораздо проще:
1. Ставишь нож рукоятью вниз в высокую и узкую стеклянную емкость.
2. Заливаешь горячей пропиткой, чуть выше уровня рукояти. Горячее — это не выше 50-60 градусов. Тогда древесину не коробит и не пересушивает.
3. Ждешь 10-15 минут.
Далее даешь высохнуть сутки. Потом механически обрабатываешь, как тебе надо. Ну, а так да. Каждый обрабатывает исходя из своих условий и так, как ему удобно. Главное, достижение нужного результата.